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主要产品:圆柱螺旋弹簧、减震弹簧、铁道机车弹簧、城轨弹簧、碟形弹簧、弹簧支吊架及各种异形弹簧等

弓形弹簧的热处理


(1)弓形弹簧材料与技术要求
弓形弹簧的材料为60Si2MnA钢;技术要求硬度HRC49~51,在工作状态下进行反复加载试验,应符合技术规定要求。加工工艺流程为:下料→ 验收→第一次淬火、回火→初成型→中间退火→最终成型→第二次淬火、回火→预变形处理→最后回火→检验→入库。弓形弹簧如图6-12所示。弓形弹簧的热处 理工艺过程如图6-13所示。
(2)弓形弹簧的热处理工艺要点
1)第一次淬火、回火 第一次回火、回火的目的是调整钢板的组织。弓形弹簧坯料为145.5mm×14.5mm×3mm板材,每批带有3%的试样(试件尺寸为35mm×15mm×3mm)。将坯料及试样装入吊具,在盐浴炉中加热,出炉油冷。
回火零件应进行清洗脱脂、喷砂处理,并在零件和试样表面涂上保护涂料。回火温度为720℃±10℃,保温60min,出炉空冷。检验硬度HRC26(试样表面磨去>0.2mm后检查硬度)。
2)中间退火 弓形弹簧初成型后进行中间退火。中间退火前应涂保护涂料,退火后轻度喷砂除去残余铁丝涂料,然后进行最终成型。
3)第二次淬火、回火 第二次淬火、回火的目的是塑造零件的最终性能。零件最终成型后绑扎铁丝(或装专用吊具),在经充分脱氧的盐浴中进行加热—保温后出炉淬油冷透。油淬火后用 60~80℃的水清洗脱脂,然后进行425℃±10℃回火。回火后将试样表面磨去≥0.2mm检验硬度应为HRC49~51。
4)最后回火 检验硬度合格后零件经喷砂处理,再进行预变处理,即:在图6-12中的实际测量位置加压至55mm±1mm,保持30~40h,然后进行最后回火。

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