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碟形弹簧生产加工成型工艺介绍


相信很多人会对碟形弹簧由来充满兴趣,对碟形弹簧的制造工艺充满好奇。下面就从几个碟形弹簧生产加工成型专业名词的解释中,简单来介绍一下碟形弹簧生产加工成型工艺都有哪些。

 碟形弹簧

碟形弹簧生产加工成型工艺介绍:

1、冲压成型:冲压是指压力机和模具对型材等施加外力,产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的碟形弹簧的加工成型方法。

2、淬火:将碟形弹簧加热到奥氏体化温度,保持一定的时间,然后通过大于临界冷却速度的快速冷却得到非扩散型转变组织,如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。

3、回火:将淬火后的碟形弹簧,在AC1以下加热、保温后冷却下来的热处理工艺。

4、抛光:利用机器、化学或电化学的作用,减少碟形弹簧表面粗糙度,获得光亮平整表面的加工方法。

5、强压处理:碟形弹簧压缩至碟簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力,以达到提高碟形弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。

6、高温正火:是将碟形弹簧加热到高临界点(AC3Acm)以上40 ~ 60℃以上温度,使保温达到完全奥氏体化后在空气中冷却的简单且经济的热处理工艺。

7、喷丸处理:高速回流的冲击作用清洁和加强碟形弹簧表面的过程。

 

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碟形弹簧的一些知识点

碟形弹簧是一种特殊的弹簧,它在轴向上呈锥形并承受载荷。承受载荷变形后,储存了部分势能。当螺栓松动时,碟形弹簧释放一些势能,以保持法兰连接之间的压力满足密封要求。碟簧的应力分布由内向外均匀递减,可以达到低行程、高补偿力的效果。


碟形弹簧的特点有哪些

碟形弹簧一般分为普通碟形弹簧、径向槽碟形弹簧和梯形截面碟形弹簧。因为单个碟形弹簧的变形和载荷值往往达不到要求。所以一般是组合使用。碟簧(碟簧)按用途可分为防松碟簧、高温预紧碟簧、高扭矩预紧碟簧和缓冲张紧碟簧


碟形弹簧的一些常识

碟形弹簧主要用于因温度和压力波动(或梯度)而造成频繁泄漏或密封要求高的阀门,低速旋转设备上的轴承,设备和管道法兰。碟簧设计在使用中的主要物理参数有:载荷大小、载荷特性(静/疲劳)、介质的腐蚀性、工作温度、预紧损伤时的压力脉冲增量、脉冲频谱、设备抵抗损伤的允许预紧变形、设备本身的运行状态


减震弹簧提升车身总体避震实际效果

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